Kako pravilno koristiti mašinu za pelet od drveta

Veličina sirovina i kontrola vlage.

Veličina sirovine drvnog čipsa je unutar 6mm, a sadržaj vlage je između 10-15%. Ako su kompresovane čestice pahuljaste i postoje mnoge vertikalne pukotine, sadržaj vlage sirovina treba na odgovarajući način smanjiti. Ako je situacija teška, obratite se proizvođaču da bi odnos kompresije zamijenio višim omjerom kompresije. Prsten umri kalup; Naprotiv, ako su komprimovane čestice kratke, visoke temperature i posjekotina, sadržaj vlage sirovine bi trebao biti primjereno povećan. Ako je auto često punjen, prsten umire kalup sa nižim omjerom kompresije treba zamijeniti.

Upotreba i održavanje

1. Upoznajte se sa priručnikom: Molimo pročitajte priručnik proizvoda koji dolazi sa mašinom prije korištenja ove mašine. Shvatite performanse, strukturu, upotrebu, dnevno održavanje i održavanje mašine za drvene kuglice ZLG serije.

2. Probni rad: Prije nego uključite mašinu, provjerite da li su vijci svakog dijela mašine zategnuti, a zatim pokrenite motor za probno trčanje, i promatrajte je li smjer rotacije mašine isti kao logo i da li postoji neki abnormalni zvuk.

3. Pravilno podesite jaz između rola kalupa: podesite jaz između rola kalupa svaki put kada se oprema uključi, podešavanjem vijaka napetosti i zategnutih oraha. Specifični koraci operacije: olabavite zategnuti vijak za zatezanje oraha II, stegni zategnuti vijak za zategnuti orah I, koristite momentni ključ za pričvršćivanje matice za zatezanje i izmjerite moment na 55~60N.m. Neka se šuplje okno jednom okrene, valjač pod pritiskom se okreće najmanje 4/5 u isto vrijeme kada se kalup okreće, a zatim pritegne vijak zategnuti orah II silom.

4. Pranje plijesni: Uzmite 50 kg čafa, 100 kg finog pijeska, i 50 kg ulja motora i isto tako miješajte, zatim uključite mašinu, te nastavite pražnjenje i mljenje (preko luke za brušenje) odmah nakon slijetanja. Ponovite brusenje nekoliko puta dok rupa predloška ne bude glatka i sav materijal se ispusti.

5. Priprema za gašenje: U ranoj fazi upotrebe novog kalupa granulatora, prestanite se hraniti prije gašenja. Nakon obrade materijala u silosu dodajte masni materijal (vlažući) kroz brušeni port i pritisnite ga u rupu kalupa kako bi se rupa podmazala (Mokra) kako se ne bi blokirala kada se sljedeći put koristi.

6. Kontrola čestica: Dužina čestica se može podesiti na produžetku dužine rezača na stalak za materijal.

7. Pražnjenog priključka (ispod pokrivača za pražnjenje, u srednjem i gornjem dijelu komore za spuštanje postoje N pražnjenje). Funkcija ovog priključka je pražnjenje preostalog materijala u komori za prešanje. Ako se preostali materijal ne otpusti na vrijeme, oštetit će šuplji otvorni nosiv i ozbiljno ga smanjiti. Njegov život, tako da se otpustna luka mora držati odblokisana, i obratiti pažnju na situaciju pražnjenja tokom rada. Ako se nađe blokada ili loše pražnjenje, koristite vike objekte da biste očistili blokadu. Nikad ne koristi metalne predmete kada mašina radi. Koristite plastiku, drvo, bambus itd. Umjesto toga, možete ukloniti čeličnu cijev otvora za pražnjenje kada je teško očistiti. (Normalno je da se ne otpusti višak materijala 3 dana prije operacije nove opreme)

Upute za namaživanje i održavanje.

1. Prije nego što se koristi glavni reduktor, srednje dežurni industrijski zupčanik ulje L-CKC320 treba dodati u zupčanik prema položaju marke ulja (uputi se na sljedeću tablicu prema temperaturi okoline), a glavni reduktorski zupčanik, glavnu nosivu komoru i podmazivanje nosivosti automatski isporuči pumpa za ulje. Za podmazivanje, ulje se mora mijenjati nakon oko 300 sati operacije po prvi put; nakon prve promjene nafte, ulje se mora mijenjati svakih 2000-3000 sati operacije.
   

2. Reduciranje zupčanika je napunjeno uljem prema naljepnici. Općenito, koristite 46# mehaničko ulje ili specijalno podmazivanje-2#, molybdenum disulfide-2# ili ZL-2 mast na bazi litija. Pri dodavanju ulja za podmazivanje, nivo ulja Visina bi trebala biti u sredini oznake ulja ili indikatora ulja, a maziva mast treba biti 1/3 do 1/2 unutrašnje šupljine volumena reduktora. Nije uočljivo dodati previše masnoće kako bi se izbjeglo miješanje topline; 1 Ciklus zamjene maziva : Ulje za podmazivanje se mora mijenjati prvi put nakon 300 sati operacije. Pri promjeni, preostalo prljavo ulje treba ukloniti. Nakon početne promjene ulja, ulje za podmazivanje treba zamijeniti svaka 3 mjeseca ako redukcija radi kontinuirano više od 10 sati dnevno; ulje za podmazivanje treba zamijeniti svakih 6 mjeseci ako redukant radi manje od 10 sati dnevno; 2 Ciklus zamjene mast: Zamijenite ga svakih 6 mjeseci (samo ručno podmazivanje).

3. Podmazivanje motornog držaja zavisi od brzine. Odaberite HTHS Great Wall mast za 2 pola, a HP-R Great Wall mast za 4, 6 i 8 polova. Provjerite ili nadoknadite mast svakih 3-6 mjeseci.

Podešavanje plijesni:

1. Podesite prazninu između valjača za pritisak i kalupa: uklonite navlaku za hranjenje, odvrnite šuplji vijak cijevi za ulje za podmazivanje na kraju valjaka tlaka, podesite dva zategnuta oraha na prednjem i zaokretnom vijku, tako da se otvor valjača pod pritiskom može zakretati za podešavanje valjača tlaka Nakon podešavanja jaza između sklopa i kalupa , zategni šuplji vijak kako bi spojio podmazivanje uljano kolo.

   Napomena: Prije pokretanja mašine valjak za pritisak treba pritisnuti uz kalup što je više moguće; pri promjeni kalupa ili valjača za pritisak valjak za pritisak treba što više držati podalje od kalupa.

2. Zamijenite sklop valjača za pritisak: uklonite navlaku za hranjenje → uklonite povezane cijevi i fiksirne vijke na polici, prvo izvadite vijke za napetost, rukav za podešavanje valjaka za pritisak, te okrenite brojčanik materijala, a zatim izvadite policu. Podignite šuplje okno direktno (vidi prvu notu) za zamjenu.

3. Zamjena plijesni: Ponovite prvu operaciju kako bi se valjač za pritisak držao dalje od kalupa; olabavite vijke koji fiksiraju pokrivnu ploču i spajajuće cijevi okvirne ploče, a zatim izvadite pokrivnu ploču zajedno sa sistemom za mijenjanje materijala. U ovom trenutku, stavite sklop valjača za pritisak Olabavite i koristite rupu srednjeg navlaka da izgurate trakasti blok. Postoje tri do četiri ravnomjerni raspoređene φ26 procesne rupe na nosivoj komori ispod kalupa. Kalup se može podići iz ove rupe sa dizalom, a rupu za podizanje na kalupu koristi se za vadnje Nje se zamjenjuje.

Mjere opreza

1. Operater bi trebao biti upoznat sa uputstvom za upotrebu, biti upoznat sa performansama, strukturom i načinima rada mašine, te obavljati instalaciju, pustanje u rad, upotrebu i održavanje prema odredbama ovog uputstva.

2. Iz prerađenih materijala treba ukloniti tvrde (metalne) krhotine kako bi se izbjeglo oštećenje mašine i uzrokovale nesreće.

3. Tokom obrade, strogo je zabranjeno operateru da posegne u dio prijenosa i granulacijsku šupljinu kako bi se spriječile nesreće.

4. Često provjerite wear of the kalup press roller, i podesiti, zamijeniti ili popraviti ako je potrebno.

5. Ako trebate provjeriti mašinu za pelet, morate prekinuti napajanje kako biste osigurali sigurnost.

6. Motor mora biti ugrađen sa prizemnom žicom da bi se izbjegle nesreće.