Tok procesa opreme za preradu hrane
May 13, 2023
Tok procesa opreme za preradu hrane
Proizvodni proces tvornice stočne hrane općenito uključuje sljedeće procese: prijem i skladištenje sirovina, čišćenje (uklanjanje nečistoća), drobljenje, doziranje, miješanje, peletiranje, hlađenje, drobljenje, ocjenjivanje, skladištenje pakovanja gotovog proizvoda i distribuciju.
Tehnologija proizvodnih linija srednje i velike opreme za hranu
1. Čišćenje sirovina
Prima se na veliko sirovo kukuruzno i sojino sačme; proces čišćenja su sve pogonske jedinice koje propuštaju kukuruznu i sojinu sačmu koja je prošla pregled republičkog inspektora u silos. U ovom procesu, nečistoća iz sirovine se prvo uklanja opremom za uklanjanje nečistoća, a zatim se transportuje u silos prijemnom opremom i opremom za demagnetizaciju kako je planirano. Oprema proizvodne linije uključuje prijemne uređaje (kao što su jame za istovar, platforme, itd.), transportnu opremu, sita za primarno čišćenje i uređaje za magnetnu separaciju (kao što su cilindri s trajnim magnetima, bubnjevi s trajnim magnetom, itd.). Za prijem sirovina u vrećama, znači da utovarno-istovarno osoblje istovaruje sirovine koje su prošle inspekciju sirovinskog inspektora i uredno ih čuvaju u magacinu. U procesu prijema robe moraju se postići četiri tačke: 1. Tačno prebrojati količinu; 2. Nema problema sa kvalitetom sirovina; 3. Putanja prijema je ispravna; 4. Prijemno okruženje je čisto.
2. Batching proces
Proces doziranja je vaganje sirovina u posudi za doziranje od dozatora ispod svake posude za doziranje prema zahtjevima formule. Nakon što se svaka sirovina izvaga na vagi za doziranje, sirovina se transportuje u kantu za skladištenje praha. Sastojci se izvagaju iz silosa, a ove izvagane sirovine ulaze u silos praha, a manji broj materijala i premiksa se direktno ručno važe i stavlja u silos radi miješanja. Kvalitet procesa doziranja direktno utječe na točnost doziranja proizvoda.
3. Proces drobljenja
Proces drobljenja se odnosi na slanje sirovina koje se usitnjavaju u silosu u drobilicu da se usitnjavaju u prah, a zatim se šalju u silos da se miješaju transporterom prije upotrebe. Svrha ovog procesa je kontrola veličine čestica materijala. Projektna efikasnost drobilice u ovom procesu određuje kapacitet procesne opreme, a to je i proces sa najvećom potrošnjom energije u proizvodnji praškastih materijala. Nadgledajte i potvrdite putanju čekića, ekrana, struje, buke i gnječenja u bilo kojem trenutku.
4. Proces miješanja
Tokom procesa miješanja, razne usitnjene sirovine se ispuštaju u mikser iz komore za miješanje, a ulje se dodaje u hranu u mikser kroz sistem za dodavanje tekućine po potrebi tako da se sve komponente ravnomjerno miješaju kako bi se postigao željeni efekat miješanja. . Uniformitet. Materijal koji se ispušta iz miksera je gotov proizvod, koji se direktno šalje u proces pakovanja gotovog proizvoda na pakovanje i isporuku. Prilikom proizvodnje hrane za pelete, miješani prah se šalje u silos na peletiranje. Kako bi se osigurala efikasnost miksera, osoblje za održavanje mora redovno provjeravati i popravljati opremu, te redovno testirati efikasnost miksera.
5. Proces granulacije
Izmiješani materijal se šalje u kompresionu komoru granulatora nakon što se temperira magnetskom separacijom iz posude za granulaciju, komprimuje u granulirano punjenje, hladi rashladnim tornjem i prosijava pomoću opreme za prosijavanje kako bi se dobile standardne granule. Oprema za magnetno odvajanje mora se redovno čistiti kako bi se spriječilo da nečistoće željeza oštete granulator. Prilikom gašenja i temperiranja, zapreminu pare treba prilagoditi zahtjevima sorte granula, a prstenastu matricu (otvor blende, omjer kompresije, materijal itd.) treba odabrati prema zahtjevima kvaliteta procesa granulacije. Temperatura čestica i vlažnost. Prema sorti, unutrašnjoj temperaturi i vlažnosti, sezoni i drugim faktorima prilagođavaju rashladni toranj kako bi se postigla kvalifikovana temperatura i vlažnost čestica.
6. Proces pakiranja gotovog proizvoda
Hrana se vaga na vagi za pakovanje iz skladišta gotovih proizvoda, stavlja u vreću, a zatim paker ubacuje etiketu i zatvara je, a zatim se transportnim vozilom transportuje do skladišta na slaganje.
