Uticaj veličine peleta tokom postupka drobljenja u mašini za proizvodnju peleta

1. Važnost veličine drobljenja čestica za proces drobljenja

Veličina čestica drobljenja hrane koristi se za označavanje prosječne veličine čestica hrane nakon drobljenja, odražavajući stupanj drobljenja hrane. Veličina čestica sferne hrane za pelete je njegov promjer. Veličina čestica nesferične hrane za pelete ima različite metode ekspresije, kao što su postotak ostataka na situ, metoda aritmetičke prosječne veličine čestica i metoda geometrijske prosječne veličine čestica. Trenutna metoda mjerenja uključuje dvoslojno prosijavanje. Metoda, metoda četveroslojnog sita, metoda sita sa osam slojeva, metoda sita sa četrnaest slojeva i metoda sita s četrnaest slojeva vrlo su precizne, ali mjerenje i proračun su problematičniji, a radni opterećenje veliko. Stoga su studije pokazale da metoda četveroslojnog sita može zamijeniti četrnaestoslojnu metodu sita u prihvatljivom opsegu preciznosti.

U procesu drobljenja sirovine, veličina čestica drobljenja uglavnom se kontrolira linearnom brzinom čekića, razmakom sita čekića, debljinom i brojem čekića, promjerom zaslona, ​​debljinom sita itd. Suprotno tome, razlika u veličini drobljenja čestica također utječe na njihov odabir parametri i oprema. Slično tome, veličina drobljenja čestica određuje upotrebu i rad niza postrojenja i opreme, kao i određivanje tehnoloških procesa i metoda. Vidi se da je utvrđivanje veličine drobljenja osnova ove veze, a ujedno je i temelj cjelokupnog procesa prerade hrane, koji igra ključnu ulogu. To također čini vezu za drobljenje nezamjenjivom i nezamjenjivom jednom od glavnih karika u procesu obrade.

2. Uticaj veličine drobljenih čestica na proces drobljenja

2.1 Utjecaj na izbor drobilice i glavne konstrukcije

(1) Uz napredak i razvoj nauke i tehnologije prilagodite se raznim funkcijama.

Prašak za prah potreban regiji i tržištu je nastao. Različite veličine čestica drobljenja i različite vrste sirovina imaju različite zahtjeve za drobilicama, a odabrane vrste drobilica također su različite.

Pulverizatori se obično dijele na mlazne mlinove, mehaničke mlinove, mlinove za mljevenje i mlinove za ultra niske temperature. U proizvodnji stočne industrije uglavnom se koriste mehanički mlinovi. Prema veličini drobljenja sirovine, drobilica se može podijeliti na grubu, srednju, mikro drobilicu i ultrafinu drobilicu. Za hranjenje u vodi s većim zahtjevima za veličinom drobljenja (veličina mljevenih čestica< 0,6),="" trebali="" biste="" odabrati="" finu="" drobilicu="" ili="" ultrafinu="" brusilicu.="" prema="" karakteristikama="" mehaničke="" strukture="" može="" se="" podijeliti="" na="" mlin="" za="" čekić,="" mlin="" na="" diskove,="" mlin="" sa="" kandžama,="" mlin="" na="" valjak,="" ravnač="" i="" drobilicu="" za="" kolače.="" zahvaljujući="" jednostavnoj="" strukturi,="" snažnoj="" prilagodljivosti="" i="" visokoj="" proizvodnoj="" efikasnosti,="" mlin="" za="" čekiće="" se="" široko="" koristi,="" pa="" je="" u="" pogonima="" za="" stoku="" i="" živinu="" uglavnom="" odabran="" mlin="" za="" čekiće="" sa="" srednjim="">

(2) Glavna struktura svake vrste drobilice je različita, pa se u ovom članku govori samo o utjecaju veličine drobljivih čestica na različite strukture i parametre čekića.

Čekić je glavna struktura usitnjenih materijala, a linearna brzina na kraju čekića izravno utječe na veličinu čestica. Još 1960-ih eksperimenti su pokazali da što je veća brzina oštrice čekića, manja je veličina čestica. Za materijale male veličine drobljenja i veće žilavosti, najbolja konačna linearna brzina je 100-110m / s. Debljina i broj čekića također su povezani s veličinom čestica drobljenja, prema formuli: (ε - koeficijent gustine čekića; B - širina komore za drobljenje, m; D - promjer rotora, m; Z - broj čekića; δ - debljina svakog čekića, M) Može se vidjeti da kada je zahtjev za veličinom čestica manji, broj čekića je veći, a debljina tanja, ali što je veći broj , potrošnja energije bez opterećenja će se povećati, a snaga po kilovat-satu će se smanjiti.

Razmak sita čekića također je povezan s veličinom drobljenja. Mali razmak nije lako začepiti rupe sita i ima dobar učinak drobljenja. Općenito, razmak sita čekića za ultrafino brušenje trebao bi biti 5-6 mm, obično oko 12-15 mm.

Glavne klasifikacijske komponente sita u procesu drobljenja imaju različit stupanj utjecaja na veličinu čestica drobljenja, kvalitetu drobljenja i učinak drobljenja. Danas su sita standardizirana, a različiti otvori imaju odgovarajuću debljinu sita i omjer otvaranja. Pod pretpostavkom čvrstoće sita i veličine drobljivih čestica, što je veći omjer otvaranja sita, to je bolje, a što je tanje to bolje. Jednom kada se odredi veličina čestica, određuju se i drugi parametri sita. Otvor je ključni faktor. Odnos između promjera sita i veličine čestica sirovine otprilike je sljedeći: prosječna veličina čestica (mm)=(1/4 do 1/3) promjera sita (mm). Prosječna geometrijska veličina čestica sirovine ima linearni odnos s otvorom sita iste debljine, tako da se može približno izračunati geometrijska prosječna veličina čestica različitih sirovina, a debljina i otvor sita mogu se odabrati prema potrebna geometrijska prosječna veličina čestica krme. Odnos otvora drobljenog sita prema prosječnoj geometrijskoj veličini usitnjenog materijala opada kako se otvor otvora sita smanjuje.

Veličina čestica usitnjavanja direktno je ili indirektno povezana s višestrukim komponentama ili radnim parametrima raspršivača. Razumijevanjem odnosa između njih možemo bolje poslužiti proizvodnji, optimizaciji opreme i rješavanju praktičnih problema. Veličina drobljenih čestica utjecati će na probavljivost proteina životinjskog GG-a, brzinu konverzije hrane, dnevni prirast, stopu klanja i mnoge druge ekonomske pokazatelje. To je osnovni razlog zašto kompanije stječu ekonomske koristi u industriji, vodeći time ekonomiju u svim smjerovima. Razvoj drobilice takođe ima koristi od toga.

2.2 Uticaj na usisni sistem i transportni uređaj

Trenutni pulverizatori opremljeni su razumnim sistemom usisavanja, koji može povećati izlaz za 10% do 30% i smanjiti temperaturu usitnjenog materijala. Song Yongxin koristi iste specifikacije zaslona za optimizaciju parametara sistema za usisavanje zraka obične brusilice i ultrafine brusilice. Rezultati pokazuju da je zapremina zraka ultrafine brusilice manja od količine obične brusilice, ali je pritisak vjetra veći od potonje. Stoga, pri odabiru proizvodnje proizvoda male veličine drobljenja, količina zraka treba na odgovarajući način smanjiti, ali zračni pritisak ne može biti nizak, već mora biti visok. Nakon drobljenja sirovine, zgnječeni materijal treba transportirati u dozirnu kantu. Metoda ispuštanja čekića uglavnom uključuje pneumatsko transportiranje i mehaničko transportiranje, kao i pomoćno usisavanje (pužni transporter i dizalo). Usisni sistem mehaničkog transportiranja čini prostoriju za drobljenje Negativni pritisak u određenoj meri poboljšava efikasnost. Kada je veličina čestica drobljenog proizvoda mala, odabir pneumatskog transportnog sistema je najprikladniji način da se osigura kontinuirano transportiranje materijala kada je veličina drobljivih čestica mala i nije lako izazvati zagađenje. Generalno, pneumatski transport ima veliku potrošnju energije, veliku buku i velike gubitke vode. Fiksni troškovi stočne hrane nešto su veći od potonjih. Međutim, mnogi istraživači proučavali su probleme uzrokovane pneumatskim transportom, što daje osnovu za buduća poboljšanja.

2.3 Uticaj na proces drobljenja i doziranja

Postupak doziranja i drobljenja usko su povezani. U procesu prerade hrane dobivaju se dva procesna toka: prvo drobljenje, a zatim doziranje i prvo doziranje i drobljenje. Najbolja efikasnost usitnjavanja može se postići prvim usitnjavanjem, a zatim postupkom doziranja, kontrola veličine čestica je prikladna, prvo doziranje, a zatim postupak usitnjavanja prilagodljiv, a nije potreban veliki broj dozirnih kanti, što štedi podne površine i pogodan je za ujednačenost veličine čestica sirovine. Obje tehnike prerade imaju svoje prednosti, ali ako proizvedeni proizvod ima relativno malu veličinu čestica, nizak sadržaj zrna, visok udio proteina i lako savijanje (kao što je neka vodena hrana), prvi sastojak, a zatim postupak drobljenja mogu biti poželjni .

2.4 Utjecaj na proces drobljenja

Proces u fazi drobljenja možemo podijeliti na primarno drobljenje i sekundarno drobljenje. Primarna oprema za drobljenje je jednostavna, investicijski troškovi su niski, ali je potrošnja energije velika. Proces sekundarnog drobljenja može nadoknaditi nedostatke primarnog drobljenja, a potrošnja energije smanjena je za više od 22%, a proizvodnja povećana za više od 25%, ali troškovi ulaganja u opremu su visoki. Kada se proizvodi hrana male veličine (vodena hrana), treba odabrati sekundarni postupak drobljenja. Materijali se klasificiraju prije ili nakon drobljenja. Oni koji ispunjavaju zahtjeve za veličinom čestica ući će u sljedeći postupak, inače će se vratiti u drobilicu da nastave drobiti dok ona ne ispuni zahtjeve. Do sad. Pored toga, male mlinovi za stočnu hranu trebali bi usvojiti jednokratni postupak drobljenja kako bi uštedjeli ulaganje u opremu za preradu, ali u proizvodnom procesu obratite posebnu pažnju na to da li drobilica lomi zaslon kako bi osigurala brzinu prolaska. Ali trenutno tvornica hrane za životinje postaje sve veća i veća, a primarni postupak se postupno zamjenjuje postupkom sekundarnog drobljenja.

3. sažetak

Ukratko, veličina čestica drobljenja ima određenu vezu sa cijelim postupkom drobljenja. U skladu s odgovarajućom veličinom drobljenja odabire se drobilica i postavljaju se parametri, a zatim se određuje procesni tok sekcije drobljenja i procesni tok sekcije drobljenja i doziranja. . Da bi se izveo ispravan i razuman dizajn procesa drobljenja, potrebno je razumjeti optimalnu veličinu čestica drobljenja u različitim fiziološkim fazama i različitim vrstama životinja, u kombinaciji sa karakteristikama odabrane drobilice, i dizajnirati razuman protok procesa kako bi se maksimalizirale proizvodne koristi . Trenutno je faza drobljenja i dalje najviše troši energiju i bučni dio procesa prerade hrane. Prilikom dizajniranja toka procesa fabrike hrane i odabira lokacije, potrebno je razmotriti pitanja poput troškova, potrošnje energije i koristi, te izraditi procjenu okoliša. poslovi.