Utjecaj veličine čestica drobljenja hrane na kvalitetu hrane

A. Glavni faktori koji utječu na veličinu drobljenih materijala

1. Drobilice: različiti modeli imaju različite efekte drobljenja i funkcije. Glavni modeli brusilica za hranjenje su: brusilica tipa „čekić“ koju odlikuje jednostavna struktura, lako održavanje i dobra općenitost. Ima visoke performanse i dobru prilagodljivost, dobru sigurnost i visoku efikasnost proizvodnje. Mill Valjani mlin karakterizira visoka produktivnost, mala potrošnja energije, manje prašine, jednolična veličina čestica, manji porast temperature nakon drobljenja i manji gubitak vode. Gr Brusilica za kandže ima finiju veličinu čestica i može obrađivati ​​vlažne i viskozne materijale bez začepljenja. Proces drobljenja takođe ima određenu funkciju miješanja. To je mala brusilica koja se više koristi u ruralnim područjima. Mikro pulverizator i super mikro pulverizator uglavnom se koriste za drobljenje premiksiranih sirovina i drobljenje posebnih vodenih krmiva. Karakterizira ih vrlo fina veličina čestica.

2. Čekić: To je glavni ranjivi dio drobilice. Njegov oblik, veličina, radna gustina, način uređenja itd. Utječu na izlaznu snagu, potrošnju energije i kvalitetu drobilice.

3. Linearna brzina na kraju čekića: unutar određenog raspona, što je veća linearna brzina na kraju čekića, veća je produktivnost brusilice i manja je potrošnja energije po jedinici proizvoda. Međutim, ako je brzina prebrza, to će povećati snagu praznog hoda i vibracije brusilice. Buka miješanja će se povećati, a efikasnost drobljenja će se smanjiti.

4. Veličina mrežice sita i brzina otvaranja: što je mreža mrežice veća, to je veći izlom drobljenih materijala i grublje su čestice materijala; iste veličine mrežnog otvora, što je veća stopa otvaranja, to je veći izlaz drobljenih materijala i što su čestice materijala ujednačenije. , Ali stopa otvaranja je prevelika, smanjit će snagu zaslona i skratiti mu vijek trajanja.

5. Kut zamotavanja zaslona: Što je veći kut zamotavanja zaslona, ​​to je veća površina zaslona i veća je učinkovitost drobljenja.

6. Razmak sita čekića: Razmak sita čekića odnosi se na udaljenost od vrha čekića do unutarnje površine površine sita kada rotor radi. Važan je faktor koji utječe na učinkovitost drobljenja. Prevelika ili premala povećat će potrošnju energije, smanjiti učinkovitost drobljenja i učiniti veličinu usitnjenih materijala neujednačenom.

7. Struktura komore za drobljenje i ugradnja zubne ploče: oni mogu efikasno uništiti sloj cirkulacije materijala, povećati efektivan broj čekića na materijalu, čime poboljšavaju efikasnost drobljenja.

8. Metoda pražnjenja: Uređaj za pražnjenje treba biti u stanju da na vrijeme ispušta i transportira smrvljeni materijal. Trenutno postoje tri vrste metoda pražnjenja koje se obično koriste: slepo pražnjenje, pneumatsko transportiranje i mehaničko transportiranje plus usisavanje. Najbolji efekt je mehaničko transportiranje plus usisavanje. Ovo je ujedno i glavna metoda pražnjenja koju koriste velike brusilice.

B. Uticaj veličine drobljenih čestica na iskorišćenje hrane

Neke sirovine, posebno sirovine, kao što su kukuruz, pšenica, pirinač, soja itd., Imaju tvrde i guste sjemenske omotače, koji se direktno hrane, a probavnom soku je teško prodrijeti iznutra. Nakon drobljenja materijala, zrna se pocepaju. U sjemenskom omotaču izloženi su unutarnji hranjivi sastojci, tako da materijal ima veću površinu, što je pogodno za bolji probavni sok stoke i živine, a poboljšava se probavljivost stoke i živine. Prema podacima, probavljivost zrna promjera 0,85 ～ 0,95 mm povećana je za 3% ～ 5% u usporedbi s onima promjera 1,7 ～ 1,8 mm kada se hrane prasadima. Istodobno, materijal se drobi, što poboljšava ukusnost stoke i živine i smanjuje produženo vrijeme sakupljanja uzrokovano žvakanjem kada životinja jede, utječe na životinjsko tijelo i probavu i apsorpciju, povećava potrošnju energije za hranjenje i smanjuje stepen iskorišćenja hrane za životinje. . Naravno, nije što se finiji materijal usitni u prah, to bolje. Generalno, veličina raspršenih čestica materijala je poželjno 0,5-2,0 mm, što varira ovisno o vrsti stoke i živine, fazi hranjenja i vrstama sirovina. Budući da je prah previše fin, ukus stoke i peradi će postati slabiji, a materijal će se zalijepiti za srednju šupljinu stoke i živine i otežati gutanje. Istodobno, previše fini prah može lako izazvati čir na želucu kod stoke i živine. Štoviše, s obzirom da je prah isuviše fin, povećat će se potrošnja energije za preradu hrane. Smanjite izlaznu snagu, povećajte trošenje brusilice i čekića, zaslona i ostalog pribora i smanjite njihov vijek trajanja.

C. Utjecaj veličine drobljenih čestica na jednolikost miješanja hrane

Veličina čestica drobljenja materijala utječe na jednolikost miješanja hrane. Na osnovu testova i eksperimenata, autor je otkrio da što je manja prosječna veličina čestica smjese, to je ujednačenija veličina čestica, sporija brzina miješanja i veća ujednačenost miješanja koja se može postići i veće miješanje jednolikost tokom naknadnog transporta i skladištenja. Nije lako proizvesti klasifikacijski fenomen. Suprotno tome, kada se miješa nekoliko materijala s većom razlikom u veličini čestica, ujednačenost koja se može postići miješanjem je loša. Stoga, u smislu tehnologije miješanja, veličine drobljenih čestica različitih sirovina moraju biti male i slične kako bi se postigao dobar učinak miješanja i osigurala kvaliteta proizvoda.

D. utjecaj drobljenja veličine čestica na granulaciju

Veličina čestica drobljenja materijala ima veći utjecaj na proces granulacije i kvalitet čestica. Veličina i sastav čestica istog materijala različiti su, a kvalitet nastalih čestica bit će drugačiji. Što je sitniji zrnasti materijal, više će čestica škroba proći. Nakon pripreme pare, želatinizacija se može dobiti potpunije, a sadržaj vode je ujednačeniji. Istovremeno, fini materijali mogu smanjiti habanje matrice i mogu proizvesti glatke čestice bez pukotina. Struktura čestica je kompaktna, a brzina usitnjavanja niska. Međutim, previše fina usitnjavanje povećat će potrošnju energije uređaja za usitnjavanje i smanjiti učinak usitnjavanja. Kako temperatura materijala raste, ova vrsta materijala je sklona lučenju u skladištu. Autor je testirao i testirao da maksimalna veličina čestica materijala koji se granulira nije veća od 1/2 otvora prstenaste matrice, a udio materijala veličine 1 mm ili više nije veći od 20%. Mogu se stvoriti idealne čestice i učinkovito izbjeći uzroke. Negativni efekti previše finog praha.